شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک در یک صنعت نساجی در ایران با استفاده از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA)
فصلنامه علمی پژوهشی بهداشت در عرصه,
دوره 12 شماره 1 (1403),
27 August 2024
,
صفحه 11-21
https://doi.org/10.22037/jhf.v12i1.45385
چکیده
زمینه و اهداف: صنایع نساجی دارای انواع مختلفی از خطرات است که باعث حوادث میشود. یکی از راههای پیشگیری از حوادث محیط کار، شناسایی خطرات و ارزیابی آنها است. به همین دلیل مطالعه حاضر با هدف ارزیابی خطرات یکی از شرکتهای نساجی به روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست انجام گرفت.
مواد و روشها: این پژوهش از نوع توصیفی- مقطعی بوده و برای انجام آن از روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست استفاده شد. در این مطالعه دو سالن رنگرزی و رولکنی در صنعت نساجی مورد ارزیابی قرار گرفتند. پس از محاسبه عدد اولویت ریسک، خطرات رتبهبندی شدند و اقدامات اصلاحی لازم پیشنهاد گردید. تمام مراحل این تحقیق با رعایت موازین اخلاقی و پژوهشی انجام شد.
یافتهها: در این مطالعه 145 علت ریشهای خطرات بالقوه شناسایی شد که 71 مورد از آنها به عنوان خطرات دارای سطح ریسک بالا شناخته شد. بالاترین نمره ریسک مربوط به عدم کارکرد کلید توقف اضطراری بود. پاشش بخار لولههای بخار دارای کمترین نمره ریسک بود. همچنین پرخطرترین فعالیت در قسمت چاپ رنگ بر روی پارچه شناخته شد. رویدادهای منجر به مرگ و قطع عضو، بیشترین فراوانی را داشتند.
نتیجهگیری: نتایج نشان داد بعد از تشخیص منابع خطا میتوان از نقص جلوگیری کرد و کارایی فرایند را با جلوگیری از آسیب به مواد، عملیات و پرسنل افزایش داد. پژوهش حاضر روش تجزیه و تحلیل حالات و اثرات شکست را جهت ارزیابی خطرات در شرکت نساجی مؤثر میداند. همچنین میتوان از نتایج این روش برای کاهش سطح ریسک به سطح قابل قبول بهره جست.
- ارزیابی ریسک، ایمنی، FMEA، شرکت نساجی
ارجاع به مقاله
مراجع
- Ebadi SV, Kazerooni H, Semnani D. The compilation of strategic plan for advanced textile industry of Iran. Journal of Strategic Management Studies 2021; 12(45):141-59.
- Adanur S. Handbook of weaving. New York: CRC Press 2020.
- WTO. WTO Annual Report 2019. Available from: https: // www. wto. org/ english/ res_ e/ publications_e/anrep19_e.htm. Accessed January 5, 2019.
- Bahrami SH, Goodarz M. Technical textiles. 1st ed. Tehran: Amirkabir University of Technology Publication 2015.
- Mutlu Ng, Altuntas S. Hazard and risk analysis for ring spinning yarn production process by integrated FTA-FMEA approach. Textile and Apparel 2019; 29(3):208-18.
- Shukla A, Tiwari M, Bahukhandi K. HSE issues in textile industry. International Research Journal of Engineering and Technology 2021; 8(1):2149-60.
- Abootorabi SM, Mehrno H, Omidvari M. Proposing a model for safety risk assessment in the construction industry using gray multi-criterion decision-making. Journal of Health and Safety at Work 2014; 4(3):67-74 (In Persian).
- Pandit B, Albert A, Patil Y, Al-Bayati AJ. Impact of safety climate on hazard recognition and safety risk perception. Safety Science 2019; 113:44-5. Doi: 10.1016/j.ssci.2018.11.020.
- Takala J, Hämäläinen P, Sauni R, Nygård CH, Gagliardi D, Neupane S. Global-, regional-and country-level estimates of the work-related burden of diseases and accidents in 2019. Scandinavian Journal of Work, Environment & Health 2024; 50(2):73-82.
- Gonçalves SMP, Da Silva SA, Lima ML, Meliá JL. The impact of work accidents experience on causal attributions and worker behaviour. Safety Science 2008; 46(6):992-1001.
-Nematolahi J, Nasrabadi M, Givehchi S. Analysis of accidents leading to amputations associated with operating with press machines, using Ishikawa and SCAT Combined method in a car manufacturing company. Journal of Health and Safety at Work 2015; 5(4):23-36 (In Persian).
- Liu R, Liu HCh, Shi H, Gu X. Occupational health and safety risk assessment: A systematic literature review of models, methods, and applications. Safety Science 2023; 160:106050. Doi: 10.1016/j.ssci.2022.106050.
- Awodi NJ, Liu Yk, Ayo-Imoru RM, Ayodeji A. Fuzzy TOPSIS-based risk assessment model for effective nuclear decommissioning risk management. Progress in Nuclear Energy 2023; 155:104524. Doi: 10. 1016/j.pnucene.2022.104524.
- Huang J, You JX, Liu HCh, Song MS. Failure mode and effect analysis improvement: A systematic literature review and future research agenda. Reliability Engineering & System Safety 2020; 199:106885. Doi: 10. 1016/ j. ress. 2020. 106885.
- Zha Q, Wang S, Zhang W, Zhang H. Failure mode and effect analysis (FMEA) approach based on avoidance of aggregation discrepancy. IEEE Transactions on Engineering Management 2023; 71:7325-40. Doi: 10.1109/TEM.2023.3247419.
-Anjalee JAL, Rutter V, Samaranayake NR. Application of failure mode and effects analysis (FMEA) to improve medication safety in the dispensing process–a study at a teaching hospital, Sri Lanka. BMC Public Health 2021; 21:1-13. Doi: 10.1186/s12889-021-11369-5.
- Küçük M, Işler M, Güner M. An application of the FMEA method to the cutting department of a clothing company. Textile and Apparel. 2016; 26(2):205-12.
- Zuniawan A. A systematic literature review of failure mode and effect analysis (FMEA) implementation in industries. Indonesian Journal of Industrial Engineering and Management 2020; 1:59-68.
-Kuitche JM, Pan R, TamizhMani G. Investigation of dominant failure mode (s) for field-aged crystalline silicon PV modules under desert climatic conditions. IEEE Journal of Photovoltaics 2014; 4(3):814-26.
- Mikulak RJ, Mc Dermott R, Beauregard M. The basics of FMEA. 2nd ed. New York: CRC Press 2008.
-Toljaga-Nikolić D, Todorović M, Bjelica D. Application of the FMEA technique in a project risk analysis. European Project Management Journal 2018; 8(2):36-42.
-Nuchpho P, Nansaarng S, Pongpullponsak A. Risk assessment in the organization by using FMEA innovation: A literature review. Proceedings of the 7th International Conference on Educational Reform (ICER 2014) Innovations and Good Practices in Education: Global Perspectives 2014 Mar. 15; Hue, Thailand. P:781-89.
- Bahrami M, Bazzaz DH, Sajjadi SM. Innovation and improvements in project implementation and management; using FMEA technique. Procedia-Social and Behavioral Sciences 2012; 41:418-25. Doi: 10.1016/j.sbspro.2012.04.050.
- Janizadeh R, Kakaei P, Nickdel T, Tahmasebi MK, Tamoradi N, Nezhad AM. Textile industry hazard identification and risk assessment by using HAZAN method. Archives of Occupational Health 2019; 3(4):438-42.
-Beyene TD, Gebeyehu SG, Mengistu AT. Application of failure mode effect analysis (FMEA) to reduce downtime in a textile share company. Journal of Engineering, Project, and Production Management 2018; 8(1):40-46.
-Mutlu NG, Altuntas S. Risk analysis for occupational safety and health in the textile industry: Integration of FMEA, FTA, and BIFPET methods. International Journal of Industrial Ergonomics 2019; 72:222-40. Doi: 10. 1016/ j. ergon.2019.05.013.
-Şahin YB, Demirtaş EA. DSS-Based process control and FMEA studies for different processes in the field of textile. Textile and Apparel 2021; 31(4):250-63.
-Fithri P, Riva NA, Susanti L, Yuliandra B. Safety analysis at weaving department of PT. X Bogor using Failure mode and Effect analysis (FMEA) and fault tree analysis (FTA). 5th International Conference on Industrial Engineering and Applications 2018 April. 26-28; Singapore. P:382-85.
-Özyazgan V. FMEA analysis and implementation in a textile factory producing woven fabric. Textile and Apparel 2014; 24(3):303-08.
- Ak MF, Yucesan M, Gul M. Occupational health, safety and environmental risk assessment in textile production industry through a bayesian BWM-VIKOR approach. Stochastic Environmental Research and Risk Assessment 2022; 36:629-42. Doi: 10.1007/s00477-021-02069-y.
- Bathrinath S, Bhalaji RKA, Saravanasankar S. Risk analysis in textile industries using AHP- TOPSIS. Materialstoday: Proceedings 2021; 45:1257-63. Doi: 10. 1016/ j. matpr. 2020. 04. 722.
- چکیده مشاهده شده: 387 بار