مدلسازی و ارزیابی پیامد حاصل از نشت بنزن در واحد کک سازی شرکت ذوبآهن اصفهان
ارتقای ایمنی و پیشگیری از مصدومیت ها,
دوره 7 شماره 1 (2019),
7 July 2019
,
صفحه 19 - 10
https://doi.org/10.22037/meipm.v7i1.26665
چکیده
سابقه و هدف: انتشار مواد سمی، خطرناک و آتشگیر، از مخازن ذخیره در صنایع فرآیندی و شیمیایی همواره یکی از مخاطرات مربوط به افراد شاغل، ساکنین اطراف این صنایع و همچنین آسیب به محیطزیست بوده است. این مطالعه با هدف مدلسازی و ارزیابی پیامدهای حاصل از نشت بنزن در واحد کک سازی شرکت ذوبآهن اصفهان انجام شد.
روش بررسی: به منظور رعایت موازین اخلاق در پژوهش اطلاعات مربوط به تحقیق با اجازه کتبی از شرکت ذوب آهن اصفهان اخذ و مورد بررسی قرار گرفت. در مطالعه حاضر جهت بررسی و مدلسازی نحوه انتشار بنزن، نخست چرخۀ فرآیند موردنظر بررسی شده و در ادامه با انجام ارزیابی ریسک به روش تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات ناشی از آن، خطرات موجود شناسایی گردید. مراحل ارزیابی پیامد در یک واحد فرآیندی شامل انتخاب سناریو، تعیین مشخصات سناریو، مدلسازی پیامدهای ناشی از سناریوی انتخابی و تحلیل نتایج هست. بدین منظور از نرمافزار ALOHA ورژن 7.4.5 جهت مدلسازی پیامد و ارزیابی خطرات نشت بنزن استفاده شد.
یافتهها: نتایج شبیهسازیها نشان داد که جدیترین خطر تهدید کننده کارکنان غلظت بنزن وارده به محیط هست و با توجه بهقرار داشتن اتاق کنترل در ۷۲ متری از مخزن مربوطه، تا حدود ۱۶۹ متر اطراف مخزن غلظت بخارات بنزن به ۸۰۰ قسمت در میلیون میرسید. ازاینرو افرادی که در این محدوده بودند در هنگام رخداد حادثۀ فرضی توان فرار نداشتند. همچنین خطوط تراز گرمای تابشی مربوط به شبیهسازی آتش استخری حاصل از انتشار بنزن نشان داد که در سناریوهای نشتی با قطر ۵ میلیمتر، ۲۵ میلیمتر و ۱۰۰ میلیمتر به ترتیب تا شعاع کمتر از ۱۰، ۱۴ و ۵۱ متر تحت تأثیر آتش قرار میگیرند.
نتیجهگیری: باوجود خطا در نتایج حاصل از مدلسازی ریاضی و تبیین سناریوهای محتمل، شبیهسازی نشت بنزن و پیامدهای حاصل از آن، انجام شده میتواند در تدوین استراتژیهای پیشگیرانه و طرحریزی شرایط اضطراری در واحد کک سازی کارخانه ذوبآهن اصفهان مورد استفاده قرار گیرد.
How to cite this article:
Mohammadi G, Azimi Y, Sarkheil H, Bodaghjamali J. Modeling and Evaluation of the Benzene Leakage Consequences in the Coking Plant of Isfahan Steel Company. J Saf Promot Inj Prev. 2019; 7(1):10-9.
- ALOHA، حریق، مدلسازی پیامد، بنزن، نشت
ارجاع به مقاله
مراجع
Environmental Research Center of Tehran University of Medical Sciences. Guidelines of chemical incidents management in the workplace and industries Ministry of Health and Medical Education, Islamic Republic of Iran; 2014.
Harati B, Shahtaheri SJ, Karimi A, Azam K, Ahmadi A, Afzali Rad M, et al. Risk assessment of chemical pollutants in an automobile manufacturing. Health and Safety at Work. 2017;7(2):121-30.
Askaripoor T, Kazemi E, Aghaei H, Marzban M. Evaluating and Comparison of Fuzzy Logic and Analytical Hierarchy Process in Ranking and Quantitative Safety Risk Analysis (Case Study: A combined cycle power plant). J Saf Promot Inj Prev. 2015;3(3):169-74.
Azimi Y, Rahimi Dizaji M, Sarkheil H. Optimum layout of underground storage chambers for explosives - A case study: Underground storage of explosives in Bakhtiari dam. Tunneling & Underground Space Engineering. 2016;5(1):1-19.
Kamaei M, Alizadeh SSA, Keshvari A, Kheyrkhah Z, Moshashaei P. Risk assessment and consequence modeling of BLEVE explosion wave phenomenon of LPG spherical tank in a refinery. Health and Safety at Work. 2016;6(2):10-24.
Sarkheil H, Tavakoli J, Rezvani S. nherent Safety Process Assessment in the Initial Phase of the Chemical Design Process: The Case of Acetic Acid Production Process. J Saf Promot Inj Prev. 2016;4(1):63-8.
Jahani A. Sycamore failure hazard classification model (SFHCM): an environmental decision support system (EDSS) in urban green spaces. International Journal of Environmental Science and Technology. 2019;16(2):955-64.
Jahani A. Sycamore failure hazard risk modeling in urban green space. Journal of spatial analysis environmental hazards. 2017;3(4):35-48
Azimi Y. Investigation of Seismic Wave due to Blasting in Sungun copper mine. MSc Iran, Amirkabir University of Technology (Tehran Polytechnic). 2006.
Golbabae F, Avar N, Mohammadfam I. Dispersion modeling of propane leakage from an industry. Human & Environment. 2012;10(34):1-13.
Jafari MJ, Zarei E, Dormohammadi A. Presentation of a method for consequence modeling and quantitative risk assessment of fire and explosion in process industry (Case study: Hydrogen Production Process). jhsw. 2013;3(1):55-68.
Nezamodini Z, Rezvani Z, Kian K. Fire and explosion risk assessment in a process unit using Dow’s Fire and Explosion Index. Health and Safety at Work. 2015;4(4):29-38.
Jahangiri A. Modeling the growth of a vapor film formed in contact between a hot metal sphere and water in pressure vessels. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering. 2019;233(2):184-94.
Gerboni R, Salvador E. Hydrogen transportation systems: Elements of risk analysis. Energy. 2009;34(12):2223-9.
Brzozowska L. Computer simulation of impacts of a chlorine tanker truck accident. Transportation Research Part D: Transport and Environment. 2016;43:107-22.
Jafarei MJ, Saberi-behdad S, Pouyakian M. The Effect of Reducing the Volume and Working Pressure Propane Tank on the Consequences of the Effects of Flash Fire and Jet Fire. J Saf Promot Inj Prev 2016;4(4):245-52.
Abdolhamidzadeh B, Badri N. Quantitative and qualitative risk assessment in process industries and description of methods for identifying industrial hazards with a focus on HAZOP: Andishe Sara; 2012.
Ghorbani R, Atabi F, Jabbari M. Fatal Hazards in Road Transportation Crashes of Chemical Material Career Tankers. J Saf Promot Inj Prev 2017;5(2):63-72.
Beheshti MH, Hajizadeh R, Mehri A, Borhani Jebeli M. Modeling the result of hexane leakage from storage tanks and planning a emergency response programm in a petrochemical complex. IOH. 2016;13(1):69-79.
Tseng JM, Su TS, Kuo CY, editors. Consequence evaluation of toxic chemical releases by ALOHA. Procedia Engineering; 2012.
Toufiqur Rahman SM, Salim MT, Syeda SR, editors. Facility layout optimization of an ammonia plant based on risk and economic analysis. Procedia Engineering; 2014.
Ochrana F, Půček M, Plaček M. The Use of FMEA for the Analysis of Corruption: A Case Study from Bulgaria. Procedia Economics and Finance. 2015;30:613-21.
Kermanshahi M, Eyvazzadeh A. Hazard Identification and Safety Risk Assessment in Setting up Processes of Combined Cycle Power Plants with Heller´s Cooling Tower، by FMEA method. Application of chemistry in the environment. 2016;7:8-11.
AIChE C. Guidelines for chemical process quantitative risk analysis. New York, NY. 2000.
Veritas DN. ARF—Activity Responsible Function, DNV Proprietary Documentation. 1998.
EPA N. Area Locations of Hazardous Atmospheres (ALOHA). User’s Manual, US Environmental Protection Agency (USEPA) and the National Oceanic and Atmospheric Administration (NOAA), Washington, DC. 1999.
- چکیده مشاهده شده: 447 بار
- PDF دانلود شده: 268 بار